Главная
›
Новости
Пропаривание бетонных и железобетонных изделий » Строительство и ремонт
Опубликовано: 16.10.2018
В качестве вяжущих материалов для пропариваемых бетонных и железобетонных конструкций применяется портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент.
Следует отдавать предпочтение пуццолановым цементам и шлакопортландцементам, которые обеспечивают наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки.
Применение глиноземистого цемента для пропариваемых бетонов запрещается; пластифицированный и гидрофобный портландцементы допускаются только после опытной проверки.
Бизнес идея в гараже Изготовление бетонных столбиков
Примерное количество вводимых добавок (подлежащее опытному уточнению) составляет: для гранулированных шлаков 25-30%, трепела 20-25%, а для других добавок 15-20% от веса полученного смешанного вяжущего.
Для неармированных бетонов величина добавки солей как интенсификаторов твердения не должна превышать 3% хлористого кальция или 2% хлористого натрия (от веса цемента).
Для железобетонных конструкций добавка солей, в количестве до 2% СаС12 или до 1,5% NaCl допускается при соблюдении следующих условий:
- нахождения этих конструкций в сухих условиях;
- применения плотного бетона;
- наличия защитного слоя толщиной, отвечающей требованиям норм, но не менее 15 мм.
Не допускается применение хлористых солей при изготовлении преднапряженных конструкций, для конструкций, изготовляемых с пропариванием, а также армированных проволокой диаметром менее 4 мм.
Скорость подъема температуры не должна превышать для крупноразмерных тонкостенных изделий (часторебристые и многопустотные плиты перекрытий, ажурные элементы ферм и т. п.) 25°С в час, а для более массивных изделий 20°С в час. Для изделий из жестких бетонов с высокими Ц/В (более 2) скорость подъема температуры может составлять 35-40° в час.
При наличии нагревательных приборов в камере (или в бетонном теле стенда или матрицы) температуру свежеотформованных изделий повышают при помощи этих приборов, а пуск пара в камеру начинают не ранее чем через 2-3 часа после начала прогрева изделий.
Максимально допустимая и в то же время оптимальная температура изотермического прогрева должна быть равна для бетонов на портландцементе 80°С, на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе 90°С. Для прочих цементов оптимальная температура изотермического прогрева устанавливается опытным путем.
Пропаривания при температуре ниже 60°С не следует допускать, так как это приводит к непроизводительному удлинению продолжительности прогрева, особенно в случае применения пуццоланового портландцемента и шлакопортландцемента.
Скорость снижения температуры после окончания изотермического прогрева не должна превышать: для тонкостенных элементов (часторебристые и многопустотные плиты перекрытий, ажурные элементы ферм и оград и т. п.) 35°С в час, для прочих элементов 30°С в час.
Скорость остывания изделий из жестких бетонов с большими Ц/В (более 2) не должна превышать 40-60°С в час.
Строительство и ремонт
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо зайти на сайт под своим именем.